36 studieboliger opført med 3D-print i Holstebro

3D-print i byggeriet har i en årrække bevæget sig fra forsøg og prototyper mod egentlige byggeprojekter. Nu er Skovsporet i Holstebro færdigbygget med 36 studieboliger fordelt på seks bygningsklynger og bliver indviet fredag d. 28. august. Bygherre er NordVestBO, mens SAGA Space Architects og MS+ står bag arkitekturen. 3DCP Group har været entreprenør på projektet, hvor de 3D-printede konstruktioner er produceret direkte på byggepladsen.

For Sebastian Aristotelis, medstifter og Lead Architect hos SAGA Space Architects, er projektets skala afgørende:

– Dette studieboligprojekt viser, at 3D-print ikke længere kun er et eksperiment. Vi er gået fra at printe små prototyper til at skabe 36 reelle boliger og et helt fællesskab. Det er på den skala, teknologien begynder at få betydning som et seriøst værktøj for arkitekturen, siger Sebastian Aristotelis i en pressemeddelelse.

Seks bygningsklynger danner en lav studieby

Skovsporet ligger tæt på VIA University College og omfatter i alt 1.650 m². De 36 boliger er mellem 39 og 50 m² og fordeler sig på seks klynger med seks boliger i hver. Byggeriet er gennemført over 12 måneder.

I den lave studieby samler boligerne sig omkring fælles udendørs opholdsarealer. Mellem bygningerne ligger gårdrum, beplantede haver, stier og cykelparkering.

Det eksisterende landskab har været styrende for placeringen. Printområderne blev placeret mellem grundens træer, så 90 % af den eksisterende træbestand ifølge projektteamet kunne bevares. Bebyggelsen føjer sig dermed ind mellem den eksisterende beplantning frem for at tage udgangspunkt i en ryddet byggegrund.

Boligerne rummer køkken, studieplads, opholdsareal, badeværelse og soveområde. Store ovenlysvinduer og skrånende lofter fører dagslys ned i boligerne, mens de karakteristiske printede betonflader kombineres med blandt andet kork, glas og traditionelle tagkonstruktioner.

Printet på byggepladsen

De 3D-printede konstruktive elementer er produceret på stedet med en COBOD BOD3-printer. Til hovedparten af de printede konstruktioner er der anvendt D.fab-beton med FUTURECEM, Aalborg Portlands cementtype med reduceret CO2-aftryk.

Projektets tekniske udfordring har ifølge 3DCP Group især været at bevæge sig fra et vellykket enkeltprint til en gentagelig byggeproces på tværs af seks bygningsklynger.

– Det tekniske gennembrud var ikke at printe én vellykket konstruktion. Det var at gentage processen på tværs af seks klynger og samtidig øge hastigheden, fastholde præcisionen og integrere de printede elementer med konventionelle byggesystemer, siger Mikkel Brich, medstifter og CEO i 3DCP Group.

Netop gentageligheden er central, hvis 3D-print skal bevæge sig fra demonstrationsprojekter til en produktionsmetode, der kan indgå i større boligbyggerier. Skovsporet har krævet, at digital projektering, robotbaseret produktion og printede konstruktioner kunne koordineres med traditionelle bygningsdele og håndværksprocesser.

Projektet er udført som en hybridkonstruktion, hvor 3D-printet beton indgår sammen med blandt andet trækonstruktioner. Dermed er printteknologien ikke tænkt som en erstatning for samtlige byggemetoder, men som en del af et samlet konstruktivt system.
 

Cementfrie elementer reducerer CO2

Skovsporet har desuden fungeret som afprøvningssted for en ny materialesammensætning. I projektets cykelskur er der anvendt 3D-printede elementer med MEVOcem, som ifølge 3DCP Group indeholder 0 % cement.

Virksomheden oplyser, at elementerne opnår en CO2-reduktion på 84 % sammenlignet med traditionel beton. Udviklingen af de cementfrie elementer er foretaget af 3DCP Group med støtte fra Innovationsfonden.

MEVOcem er foreløbig anvendt i en afgrænset del af Skovsporet og ikke i de bærende printede konstruktioner i de 36 boliger. Projektet giver dermed mulighed for at afprøve materialet i et konkret byggeri, samtidig med at hovedkonstruktionerne er udført med D.fab-beton indeholdende FUTURECEM.

3D-print inden for rammerne for almene boliger 

En væsentlig præmis for Skovsporet har været, at byggeriet skulle realiseres inden for de økonomiske og regulatoriske rammer for alment boligbyggeri i Danmark. Det adskiller projektet fra en del af de hidtidige demonstrationsprojekter inden for additiv fremstilling, hvor selve teknologiafprøvningen har været det primære formål.

I Holstebro har 3D-printet skullet fungere som produktionsmetode inden for et konkret boligprojekts krav til blandt andet økonomi, udførelse og arkitektur. Ifølge projektteamet har arbejdet derfor handlet om at optimere print- og byggeprocessen, så projektet kunne holdes inden for den fastlagte økonomi uden at opgive de arkitektoniske ambitioner.

Skovsporet bliver på den måde også en test af, om storformat 3D-print kan fungere under de praktiske vilkår, der gælder for almindeligt boligbyggeri – fra gentagelse og byggetakt til integration med konventionelle fag og bygningskomponenter.
 

Fra prototype til gentagelig byggeproces 

Med 36 boliger flytter projektet anvendelsen af 3D-printet beton op i en skala, hvor teknologien kan vurderes som egentlig produktionsmetode. Det gør blandt andet samspillet mellem digital projektering, printproces, materialevalg og traditionelle konstruktioner relevant for arkitekter, rådgivere og entreprenører.

For SAGA Space Architects ligger projektet i forlængelse af tegnestuens arbejde med arkitektur, design, forskning og teknologi. Den København- og Hanoi-baserede tegnestue har blandt andet arbejdet med måne- og undervandshabitater samt projekterne FLEXHab, EcoNeo og LUNARK. Erfaringerne med at bygge til ekstreme miljøer kobles her til et mere konventionelt boligbyggeri og spørgsmål om industrialisering og nye fremstillingsmetoder.

3DCP Group arbejder tilsvarende med at bringe storformat 3D-print ind i kommercielt byggeri gennem en kombination af robotteknologi, digital projektering og udvikling af materialer til printprocessen.

Byggeriet står nu færdigt, og de første studerende forventes at flytte ind i september 2026. På baggrund af erfaringerne fra Skovsporet arbejder SAGA Space Architects og 3DCP Group videre med at teste nye materialesammensætninger og produktionsmetoder til kommende 3D-printede byggerier.

 

Læs flere artikler om beton i byggeprojekter