Det gamle Pedershaab-navn erstattes nu helt af Afinitas. Den division, vi indgår i, er unik i sin styrke og produktbredde på området, siger Torben Mørch, Vice President Sales.
HawkeyePedershaab har skiftet navn til Afinitas
Den gamle Pedershaab Maskinfabrik har ændret navn et par gange i de senere år. Medlemsskabet af Afinitas koncernen styrker Brønderslev-virksomhed, der er international markedsleder.
Når et kendt brand skifter navn, kan der godt opstå en smule forvirring. Og når det sker flere gange, kan interessenterne blive i tvivl om, hvad der egentlig foregår. Ofte ligger der dog en positiv udvikling og konsolidering bag, som kan styrke virksomheden, og det er netop tilfældet med Pedershaab Maskinfabrik.
Efter sammenlægningen med amerikanske Hawkeye i 2008 og ændring af navnet til HawkeyePedershaab, står der nu Afinitas på facaden af Brønderslev-virksomheden.
– Navneskiftet kan nogle gange være en udfordring for os, og vi må af og til bruge lidt tid på at fortælle, hvad der ligger bag, siger Torben Mørch, Vice President Sales.
HawkeyePedershaab blev i 2016 købt af det globale produktions- og ingeniørkonsulentfirma Barry-Wehmiller. Året efter fusionerede HawkeyePedershaab med tyske BFS, og dannelsen af et af de største selskaber på verdensplan for udstyr til betonindustrien var en realitet. Fusionen indgår i Equipment og Automations divisionen i Afinitas, der er moderselskab for en lang række virksomheder inden for det samme område.
– Den division, vi indgår i, er unik i sin styrke og produktbredde på området for betonstøbemaskiner, og det vil blive en fordel for vores kunder. Samtidig får vores medarbejdere endnu større udviklingsmuligheder i en voksende global koncern, siger Torben Mørch.
Udstyr kan også bruges til grøn beton
Virksomheden i Brønderslev har 75 ansatte, herunder mange tekniske medarbejdere som smede og maskinarbejdere, elingeniører, maskiningeniører og rejseteknikere.
– Vi er en produktionsvirksomhed med egen ingeniørafdeling og salgsafdeling, siger Torben Mørch.
I den store ingeniørafdeling i Brønderslev tegnes udstyr til kunder over store dele af kloden.
Det har sammenlægninger og navneændringer ikke ændret på, og der er fortsat fuld gang i eksporten fra Brønderslev, som udgør cirka 95 procent af produktionen.
Afinitas har gennem årene udviklet verdensførende teknologi og produktkvalitet, der er basis for innovative løsninger til producenter af betonrør, brønde med mere. Maskinerne arbejder i flere end 100 lande og omfatter alt fra simple maskiner til fuldautomatiserede anlæg med den nyeste teknologi inden for elektronik, hydraulik og robotter. Desuden leveres et omfattende sortiment af håndteringsudstyr.
Lige nu oplever vi stort fokus på den grønne omstilling, herunder for eksempel beton uden indhold af cement.
– Vores produktionsudstyr kan uden videre bruges til ”grøn” beton, siger Torben Mørch.
Han fortæller, at Afinitas har kunder i Danmark, Belgien, Irland og Australien, der er begyndt at producere rør af beton, hvor cementen er erstattet af andre materialer.
Produktionsudstyret fra Afinitas er kendt for sin høje kvalitet. Det eksporteres til betonproducenter over det meste af kloden.
Et andet produkt, som også vinder frem, er permeable betonrør. Det vil sige rør, som foruden at lede vandet væk muliggør nedsivning gennem rørvæggen. Disse rør produceres uden sand. Det betyder, at der opstår porrer mellem stenene i betonblandingen.
– Klimaændringerne skaber behov for at få store mængde vand ledt væk, og vi arbejder på at tilpasse vores maskiner til at producere permeable rør, siger Torben Mørch.
– Indtil nu er det især lande som Belgien og Holland, der bruger permeable rør. Men vi ser, at denne type rør i øjeblikket udvikler sig fra et være en niche til en trend.
– Vores teknologi understøtter udviklingen i branchen og på markedet.
Læs også: Dansk Beton efterlyser langt større efterspørgsel på bæredygtig beton
Fra hydraulik til eldrift
Afinitas arbejder også på, at selve maskinerne skal blive mere klimavenlige, og her koncentrerer indsatsen sig om at udfase hydraulikken og overgå til el.
- Når man pumper olie ud i et hydraliksystem går en væsentlig del af energien tabt. Samtidig er det velkendt, at hydralikpumper står og kører hele dagen – også når de ikke er i brug, siger Torben Mørch.
Ved at bruge elmotorer højner vi energieffektiviteten. Derfor vil vi fremover bruge el så meget som muligt og overalt, hvor det giver mening, tilføjer han.
